精密機械加工・粉体閉塞防止機器製造

カネキタ株式会社 | 金属や樹脂の精密機械加工および粉体閉塞防止機器の製造販売

一貫生産

当社では半導体をはじめとする先端産業において、特に清浄度を要求される精密装置部品を数多く製造しており、
それらの実績で裏づけされたクリーン化技術を背景に設計から加工、研磨、洗浄、検査、及びクリーン包装まで
一貫生産を可能としました。

一貫生産のメリット

  • 一社で完結する為、工程ごとに入庫/出庫が都度発生せず中間品の在庫管理も不要。
  • 工程ごとに納期管理や伝票処理をする必要がないので、管理工数を大幅に削減できる。
  • 個々に発注している場合と比べ、不適合発生時の原因追究や解決が速い。

代表的フロー

設計
お客様の要求される仕様をCAD、及び3次元解析等を駆使して具現化します。
CAD実施風景
素材調達
CAD図面に基づいた素材を準備します。
使用環境に応じて素材を提案することも致します。
素材例
機械加工
CAD図面に基づいて機械加工し、ご要求に応じた形状に仕上げます。
機械加工風景
脱脂洗浄
環境に配慮した密閉型洗浄器により脱脂洗浄を行います。
受入れ工程中検査
受入れ検査を実施し、外観、寸法等に関しお客様の仕様、及び図面との整合性を検証します。
研磨処理
オリジナリティに富んだ研磨技術により表面粗さ、平滑性及び光沢等、お客様のご要求される研磨品質を実現します。
研磨品
中間洗浄
純水を用いた洗浄を実施します
YAG/ファイバーレーザー溶接
クリーンな環境下で焼けの無い均質な溶接を行いますので、半導体部品などの清浄性を要求される部品の溶接には最適です。
YAG溶接機MW1000
最終超純水洗浄
超純水製造装置から社内の隅々にまで純水が供給されており、パーティクルの無い清浄度の高い洗浄をご提供いたします。
超純水洗浄風景
乾燥
クリーンオーブンにて乾燥します
検査
製品検査はクリーンルームまたは温度管理された環境下で行います。
サーフコーダ、三次元測定機、コントレーサ、投影機、及びレーザー測長機などの最新鋭ツールを駆使した高精度で信頼性の高い測定技術、 並びにマイクロスコープ等による外観検査のルーチン化など、ユーザー各位から絶大な信頼を得ております。
3次元測定器
投影機
コントレーサ―
組み付け
部品の組み付けもまたクリーンルームでおこなわれ、特に高い清浄グレードを要求される場合には、クリーンルーム内に敷設のクリーンベンチ内で組み付けを行っております。
組み付け
最終検査
顕微鏡による目視等、最終検査を実施します。
最終出荷検査風景
最終出荷検査風景
包装
最終検査後の一次包装は、クラス100~1000のクリーンルームで実施され、清浄性の高いポリエチレンバッグに包装し密封処理しますのでパーティクル汚染の心配はありません。
包装
梱包・出荷

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