一貫生産
当社では半導体をはじめとする先端産業において、特に清浄度を要求される精密装置部品を数多く製造しており、
それらの実績で裏づけされたクリーン化技術を背景に設計から加工、研磨、洗浄、検査、及びクリーン包装まで
一貫生産を可能としました。
それらの実績で裏づけされたクリーン化技術を背景に設計から加工、研磨、洗浄、検査、及びクリーン包装まで
一貫生産を可能としました。
一貫生産のメリット
- 一社で完結する為、工程ごとに入庫/出庫が都度発生せず中間品の在庫管理も不要。
- 工程ごとに納期管理や伝票処理をする必要がないので、管理工数を大幅に削減できる。
- 個々に発注している場合と比べ、不適合発生時の原因追究や解決が速い。
代表的フロー
お客様の要求される仕様をCAD、及び３次元解析等を駆使して具現化します。
CAD図面に基づいた素材を準備します。
使用環境に応じて素材を提案することも致します。
使用環境に応じて素材を提案することも致します。
CAD図面に基づいて機械加工し、ご要求に応じた形状に仕上げます。
環境に配慮した密閉型洗浄器により脱脂洗浄を行います。
受入れ検査を実施し、外観、寸法等に関しお客様の仕様、及び図面との整合性を検証します。
オリジナリティに富んだ研磨技術により表面粗さ、平滑性及び光沢等、お客様のご要求される研磨品質を実現します。
純水を用いた洗浄を実施します
クリーンな環境下で焼けの無い均質な溶接を行いますので、半導体部品などの清浄性を要求される部品の溶接には最適です。
超純水製造装置から社内の隅々にまで純水が供給されており、パーティクルの無い清浄度の高い洗浄をご提供いたします。
クリーンオーブンにて乾燥します
製品検査はクリーンルームまたは温度管理された環境下で行います。
サーフコーダ、三次元測定機、コントレーサ、投影機、及びレーザー測長機などの最新鋭ツールを駆使した高精度で信頼性の高い測定技術、 並びにマイクロスコープ等による外観検査のルーチン化など、ユーザー各位から絶大な信頼を得ております。
サーフコーダ、三次元測定機、コントレーサ、投影機、及びレーザー測長機などの最新鋭ツールを駆使した高精度で信頼性の高い測定技術、 並びにマイクロスコープ等による外観検査のルーチン化など、ユーザー各位から絶大な信頼を得ております。
部品の組み付けもまたクリーンルームでおこなわれ、特に高い清浄グレードを要求される場合には、クリーンルーム内に敷設のクリーンベンチ内で組み付けを行っております。
顕微鏡による目視等、最終検査を実施します。
最終検査後の一次包装は、クラス100～1000のクリーンルームで実施され、清浄性の高いポリエチレンバッグに包装し密封処理しますのでパーティクル汚染の心配はありません。
